賽奧特（SAT)/等離子清洗機(jī)廠家/SAT 100
一 應(yīng)用領(lǐng)域
賽奧特（SAT)/等離子清洗機(jī)廠家/SAT 100適用于材料科學(xué)、光學(xué)、光電子學(xué)、生命科學(xué)、電子學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、半導(dǎo)體、高分子科學(xué)、微觀流體學(xué)等領(lǐng)域.
二 主要實(shí)驗(yàn)應(yīng)用
1.表面清潔 2.表面活化 3.鍵合 4.去膠 5.金屬還原 6.簡(jiǎn)單刻蝕 7.去除表面有機(jī)物 8.疏水實(shí)驗(yàn) 9.沉積實(shí)驗(yàn) 10.形成新的基團(tuán) 11.鍍膜前處理等
三 技術(shù)特點(diǎn)
1.實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示真空度,使得設(shè)備在智能控制下有了可靠的依據(jù).
2.真空值可自由設(shè)定,(范圍:10—60帕)為外加氣體提供了可靠的輝光啟動(dòng)環(huán)境,為輝光純度提供了有利的保障,保證了實(shí)驗(yàn)效果的準(zhǔn)確性和可靠性.
3.真空腔體采用鉸鏈側(cè)開門結(jié)構(gòu)，帶有觀察窗，材料為6061材質(zhì).
4.腔體、管路、閥體全部為不銹鋼材料.
5.電容式(CCP)激發(fā),實(shí)驗(yàn)效果穩(wěn)定,均勻可靠,電極板置于樣品倉內(nèi)頂部懸掛.
6.采用觸摸屏顯示控制，手動(dòng)，自動(dòng)兩種模式任意切換.
7.程序化設(shè)計(jì)，預(yù)先編輯好程序，儀器自動(dòng)完成實(shí)驗(yàn).
8.利用氣體電離后產(chǎn)生的等離子體的反應(yīng)活性與材料表面發(fā)生的物理或者化學(xué)反應(yīng)，使材料表面成分、組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，并能得到某些特定的基團(tuán)。
9.無需耗材,使用成本低,無需特殊進(jìn)行維護(hù),在日常使用中保持儀器清潔即可。
四 技術(shù)規(guī)格
1.樣品腔體尺寸：255(深度)X100(直徑)mm ，不銹鋼材質(zhì).
2.放置樣品托盤尺寸：95(寬)X230(長)mm，材質(zhì)：6061鋁氧化本色
3.射頻頻率：40KHz。
4.射頻功率:200W，0到200W可調(diào)，精度：1瓦.
5.輝光放電功率：10W--200W
6.輝光放電時(shí)間設(shè)定：1秒到99分59秒.
7.氣路設(shè)置:2氣路(1路進(jìn)氣，一路放空).
8.工作氣體穩(wěn)定時(shí)間:可調(diào)，可設(shè)定，范圍：0--180秒.
9.進(jìn)氣控制：壹路浮子流量計(jì)控制.
10.工作氣體:空氣\氮?dú)鈂氬氣\氮?dú)浠旌蠚鈂氬氦混合氣等均可; 也可接入無腐蝕性、無毒的工作液體溶液，例如:六甲基二硅氧烷(HMDSO)，接入工作液體需要選配接枝儀來配套使用。
11.進(jìn)氣壓力：通入空氣時(shí)常壓，接入鋼瓶時(shí)，鋼瓶進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.1-0.2Mpa
12.供電電源：~220V/50Hz
13.外形尺寸(寬*深*高)mm:456X493X248mm
14.整機(jī)重量(約)：20Kg
五 真空泵
標(biāo)準(zhǔn)配置為機(jī)械油泵：1)抽速:2升/秒 2)極限壓強(qiáng)：6*10-2帕 3)噪音;≤66db 4)抽氣KF16法蘭接口，排氣口KF25接口 5)電源線為陰插線
六 基本配置
主機(jī)+真空系統(tǒng)(雙極機(jī)械真空油泵、油霧過濾器、真空管、KF16法蘭)、外加氣體軟管、樣品托盤、說明書、電源線、合格證
七 選配件
（一）機(jī)械油泵 型號(hào)：VRD-8
1.抽速:2.2升/秒 2.極限壓強(qiáng)：≤5*10-2帕 3.噪音;≤56db 4.工作環(huán)境溫度：5—45
（二）干泵（1） 型號(hào)：GWSP150
1.抽速:2升/秒 2.極限壓強(qiáng)：≤6帕 3.噪音;≤57db
4.工作環(huán)境溫度：5--45℃
干泵（2） 型號(hào)： SPH10
1.抽速:2.8升/秒 2.極限壓強(qiáng)：≤2帕 3.噪音;≤55db
4.工作環(huán)境溫度：5--45℃
八 操作過程
1.確認(rèn)配件完好：在開始操作之前，需要確保所有配件如氣體、氣管、密封性和電源等都已正確安裝且匹配。
2.打開設(shè)備并檢查：打開設(shè)備，進(jìn)入操控面板，系統(tǒng)會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如果沒故障警報(bào)，可以進(jìn)入下一步。
3.設(shè)置配方：進(jìn)入配方界面，確認(rèn)配方信息，包括氣體類型、氣壓、處理時(shí)間、功率等參數(shù)。確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一步。
4.啟動(dòng)設(shè)備并進(jìn)行處理：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，設(shè)備會(huì)開始抽真空，并進(jìn)行表面處理工序。處理完成后，等待設(shè)備破空，然后取出處理過的產(chǎn)品。
5.檢查處理效果：產(chǎn)品處理完成后，確認(rèn)處理效果是否正確。如果處理效果滿意，可以將產(chǎn)品放入下一道工序中。
6.關(guān)閉設(shè)備：在一天的工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，并確保所有閥門和電源都已關(guān)閉。
